<center id="5o6ty"></center>

<td id="5o6ty"><sup id="5o6ty"><mark id="5o6ty"></mark></sup></td>

                                                中文 / EN

     

    聯系我們

    電       話:0577-56575526   傳       真:  0577-56575528

    人才熱線:0577-56587790
    地       址:溫州甌海仙巖工業園甌泰路50號

    郵       箱: jx@china-juxing.cn

    Webpage copyright ? 2017    溫州聚星科技股份有限公司  浙ICP備05040141號

    >
    >
    >
    鎳及鎳合金的焊接性

    鎳及鎳合金的焊接性

    純鎳和低強度鎳合金具有良好的焊接性,但是焊縫金屬的熱裂紋和氣孔以及焊接熱影響區往往會生成晶粒,這是鎳和鎳合金焊接中的主要問題。

    ep1bYzxYT6m6y_CvE7qwyQ.jpg

    1、鎳合金熱裂紋。當焊接鎳和鎳合金時,諸如S(硫)和Si(硅)的雜質會偏析在焊接金屬中,形成低熔點的低共熔物。在焊接金屬的凝固過程中,低熔點低共熔物在晶界之間形成一層液膜,在焊接應力的作用下形成所謂的凝固裂紋。Si在焊接過程中與氧氣形成復雜的硅酸鹽,在晶界之間形成脆性的硅酸鹽膜,并在焊接金屬的固化過程中或在固化后的高溫區域中形成高溫和低塑性裂紋。防止熱裂紋的措施:應盡可能減少焊接金屬中S和Si等雜質的含量。焊接前應嚴格清理溝槽區域和焊絲,并嚴格控制母材中雜質含量。


    2、鎳合金氣孔。在焊接鎳和鎳合金時,尤其是在焊接純鎳和鎳銅合金時,孔隙率是一個較難解決的問題。這是因為液態鎳和鎳合金焊接金屬具有較高的粘度和較高的張力,這使得氣體難以逸出,因此有更多的氣孔機會。解決氣孔問題的方法如下:將鈦,鋁,錳等脫氧劑通過焊條或焊絲轉移到焊縫金屬中,以減少焊縫金屬中的氧含量并防止形成氧化鎳。其次,焊接前應嚴格清潔焊件和焊絲,以去除焊件表面的氧化膜,油脂,油漬,涂層和油漆。


    3、鎳合金焊接。焊接熱影響區有晶粒長大的傾向。鎳和鎳合金都是單相合金,它們具有晶粒生長的趨勢。由于這些合金的導熱性差,因此焊接熱量不易散發且不容易過熱,從而導致晶粒粗大,晶間夾層變厚,晶間變弱。結合力降低了合金的塑性和耐蝕性。焊縫和熱影響區,并延長了焊縫金屬的液相和固相的存在,從而增強了熱裂紋的形成。防止晶粒長大的措施:焊接時使用的熱量少,電流小,焊接速度快,焊條沒有橫向擺動,無預熱,層間溫度應盡可能低,焊接后可進行強制冷卻。

    国产三级韩国三级日产三级
    <center id="5o6ty"></center>

    <td id="5o6ty"><sup id="5o6ty"><mark id="5o6ty"></mark></sup></td>